Moldes y Troqueles

Edgecam proporciona una solución completa en el área de Moldes y Troquelado para generar trayectorias de herramienta de alta calidad que cumplen las demandas de los fabricantes de piezas complejas y figuras sin formas específicas. Los fabricantes de moldes y troqueles, modelos de fundición, prototipos y herramientas de estampado de la misma manera se verán beneficiados con todo lo ancho de la capacidad avanzada del mecanizado de edgecam. Con edgecam obtienes lo mejor de los mecanizados de clase prismática combinado con unas poderosas estrategias del mecanizado de sólidos en 3 dimensiones y superficies, todo en una sola solución.

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Edgecam puede descargar archivos de los mejores sistema CAD, incluyendo el Autosdesk Inventor®, el Solid Edge®, el SolidWorks ®, Pro/ENGINEER®, Pro/DESKTOP®, archivos unigráficos dirigidos a e incluyendo el NX5, y el CATIA V5. Edgecam también acepta archivos en los siguientes formatos independientes: IGES, DXF,VDA, Parasolid®, los archivos del STEP AP203 Y el AP214 y ACIS.

Edgecam ofrece funcionalidad para el CAD de 2 y 3 dimensiones para diseñar componentes desde el concepto hasta su acabado, o para modificar archivos CAD importados.

Utilizando un proceso simple basado en Windows, el Generador de post procesadores del edgecam crea al instante post procesadores instantáneos de códigos que permiten producir el código NC para la mayoría de las herramientas mecánicas del CNC. Más aún, e generador de post procesadores proporciona la capacidad de construir tu propios modelos para la maquinas herramientas, así estos modelos son usados dentro del simulador de Máquinas de edgecam.

En los talleres de maquinas herramientas de hoy, donde la configuración de las maquinas herramienta es más compleja, y de este modo el riesgo de colisión aumenta, el simulador para las maquinas del Edgecam es líder en el mercado.
Pero Edgecam hace mucho más que generar un código NC. Utilizando herramientas de productividad innovadoras, Edgecam desarrolla estrategias de mecanizado que optimiza las trayectorias de la herramienta, elimina el corte de aire innecesario, maximiza la vida de la herramienta, reduce el tiempo de programación e incrementa por sobre todo la productividad.

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